PR特柔丝印水墨
承 印 物:尼龙布、棉布、化纤布、纸张等。
应用行业:玩具、制衣、印花、雨伞、鞋材、手袋、运动器材等。
安全标准:欧洲EN-71PartⅢ、日本ST-MARK、美国ASTM,不含禁用溶剂。
产品特性:环保、亮光、柔软、抗皱、耐磨、耐黄变、高固含、中慢干性、附着力优、色泽纯正、流平性好、印刷性优、油墨面平整。
应用行业:玩具、制衣、印花、雨伞、鞋材、手袋、运动器材等。
安全标准:欧洲EN-71PartⅢ、日本ST-MARK、美国ASTM,不含禁用溶剂。
产品特性:环保、亮光、柔软、抗皱、耐磨、耐黄变、高固含、中慢干性、附着力优、色泽纯正、流平性好、印刷性优、油墨面平整。
|
测试项目 |
附着力 |
耐迁移 |
耐刮性 |
耐磨性 |
耐擦性 |
耐水洗 |
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测试结果 |
优 |
4~5级 |
4级 |
4级 |
4级 |
4级 |
产品技术参数:
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项目 |
色相 |
色浓度 |
细度 |
光泽 |
流动度 |
固含量 |
|
技术参数 |
参照色卡 |
6~15% |
5u以下 |
亮光 |
良 |
50~60﹪ |
使用说明:
适用网目:40~80T
适用胶刮:建议用65~75度聚酯胶刮或水性专用胶刮
涂覆面积: 25~35㎡/㎏(77T聚酯平丝或光胶网版)
表干时间:自然挥发:10~30min
40℃热风: 3~5min
实干时间: 25℃自然挥发8~12小时,附着力24小时后最佳。
稀 释 剂:纯净水
慢 干 剂:WG-003(对全量3~5%)
洗 版 水:自来水
使用方法:(1)使用时充分搅拌,用后即时封闭;
(2)通常情况下能达到很好的性能(附着力、耐水性等)。如需进一步提高性能可加入(0.5~1%)WG-001交联剂;
(3)WG-001型交联剂最佳交联条件为体系PH值为8.0~9.0,该交联剂不会造成油墨胶化,但添加24小时之内不使用,再次使用时需重新按第一次添加的比例添加;
(4) 通过加热烘干,可明显提高其附着力,温度为60~70℃,时间为30min;
(5)套印时,需表干后再进行下一颜色的印刷;
(6)根据印刷需要,可适当加入少量(约5~8%)纯净水或(约2~5%)慢干剂WG-003。
注意事项:(1)不同厂商使用底材特性不同,故试印刷非常重要;
(2)油墨长期存放会产生凝胶状,不搅拌印刷效果较差;
(3)如油墨中气泡没有消失即印刷,墨层会产生气泡或针孔;
(4)丝网或被印表面上的静电,将会造成印刷后油墨层有针孔;
(5)在短时不印刷时,应立即覆盖一层油墨,否则易导致堵网;
(6)印刷后立即用水冲洗,否则干燥后易堵网,可以增加网版厚度来减少油墨对网版的堵网;
(7)未使用完油墨及时密封,以防影响油墨表面状态;
(8)本品应在阴凉环境下保存
适用网目:40~80T
适用胶刮:建议用65~75度聚酯胶刮或水性专用胶刮
涂覆面积: 25~35㎡/㎏(77T聚酯平丝或光胶网版)
表干时间:自然挥发:10~30min
40℃热风: 3~5min
实干时间: 25℃自然挥发8~12小时,附着力24小时后最佳。
稀 释 剂:纯净水
慢 干 剂:WG-003(对全量3~5%)
洗 版 水:自来水
使用方法:(1)使用时充分搅拌,用后即时封闭;
(2)通常情况下能达到很好的性能(附着力、耐水性等)。如需进一步提高性能可加入(0.5~1%)WG-001交联剂;
(3)WG-001型交联剂最佳交联条件为体系PH值为8.0~9.0,该交联剂不会造成油墨胶化,但添加24小时之内不使用,再次使用时需重新按第一次添加的比例添加;
(4) 通过加热烘干,可明显提高其附着力,温度为60~70℃,时间为30min;
(5)套印时,需表干后再进行下一颜色的印刷;
(6)根据印刷需要,可适当加入少量(约5~8%)纯净水或(约2~5%)慢干剂WG-003。
注意事项:(1)不同厂商使用底材特性不同,故试印刷非常重要;
(2)油墨长期存放会产生凝胶状,不搅拌印刷效果较差;
(3)如油墨中气泡没有消失即印刷,墨层会产生气泡或针孔;
(4)丝网或被印表面上的静电,将会造成印刷后油墨层有针孔;
(5)在短时不印刷时,应立即覆盖一层油墨,否则易导致堵网;
(6)印刷后立即用水冲洗,否则干燥后易堵网,可以增加网版厚度来减少油墨对网版的堵网;
(7)未使用完油墨及时密封,以防影响油墨表面状态;
(8)本品应在阴凉环境下保存
